Estampagem

Vários tipos de prensas, mecânicas, pneumáticas ou hidropneumáticas, podem ser utilizadas para estampar peças em pequenas, médias e grandes séries. A estampagem é uma técnica utilizada numa grande variedade de aplicações onde muitos parâmetros estão envolvidos. 

Tal como para as nossas prensas de montagem, estampagem, dobragem e rebitagem, EMG concebe prensas que podem ser modificadas para se adaptarem aos diferentes tipos de produção, bem como à segurança e conforto do operador no posto de trabalho, tendo em conta cada um dos parâmetros específicos dos seus clientes. 
 

Estampagem a frio de peças com uma prensa mecânica

A estampagem mecânica a frio ou a quente é um processo de formação de peças que requer máquinas tais como uma prensa mecânica e ferramentas adequadas (matrizes, punções, etc.). O princípio é simples e baseado na deformação plástica do material (geralmente um metal). A deformação consiste em esticar ou encolher a folha para obter a forma desejada.

É feita uma distinção entre desenho a frio - a efectuada com as prensas oferecidas pela EMG -, que é realizado à temperatura ambiente, e desenho a quente, que requer que a peça seja aquecida a cerca de 800°C para aço macio.

O desenho a frio é a técnica mais comummente utilizada para grandes ou muito grandes produções de peças que requerem simplesmente uma poderosa acção unilateral. De facto, o preço de custo da operação realizada é extremamente baixo considerando o número muito grande de peças produzidas associadas a um tempo de fabrico muito curto. A implementação deste tipo de ferramentas é bastante rápida e simples e permite a produção de peças assim que as ferramentas são instaladas e montadas na mesa de prensagem.

A enformação a frio pode ser efectuada com uma prensa pneumática (que exerce uma pressão até 6 toneladas) ou com uma prensa hidropneumática (com uma pressão até 100 toneladas). No entanto, para a produção de grandes volumes, as prensas mecânicas são mais adequadas. O seu poder de impacto e a sua rapidez de execução permitem-lhes atingir uma produtividade muito superior à das prensas pneumáticas e hidropneumáticas..

O ajuste de numerosos parâmetros na prensa permite adaptar as ferramentas (punções, matrizes, etc.) necessárias para o processo de produção, obter a pressão exacta que limitará os casos de ruptura em toda ou parte da superfície das peças estampadas. 

A profundidade do pescoço de ganso, a altura, a velocidade de descida e o curso são parâmetros importantes para os quais podemos fornecer-lhe detalhes quando se perguntar que prensa escolher para carimbar peças feitas de diferentes materiais com resistência e elasticidade variáveis. 
 
Adaptamos as nossas máquinas-ferramentas para que os seus objectos estampados tenham a forma, espessura e diâmetro desejados com um mínimo de rejeições. As nossas prensas são fáceis de operar e robustas, garantindo uma produção impecável mesmo na produção em grande escala.

As prensas mecânicas EMG podem ser equipadas com quaisquer adaptações especiais necessárias para optimizar a produção, de acordo com as especificações do cliente.

Alguns exemplos de possíveis adaptações nas prensas EMG:

Podemos adaptar as nossas prensas à medida do seu negócio, tornando o processo de estampagem o mais eficiente possível ao mesmo tempo que proporcionamos o máximo conforto ao operador no posto de trabalho :  

• Um sistema de ejecção inferior e/ou superior (pneumático ou mecânico) para libertar a peça ou peça raspada que acabou de ser fabricada.
• Um sistema de lubrificação de produção em cada golpe de prensa.
• Um sistema de sopro na ferramenta.
• Um sistema para o transporte do material antes e depois do corte.
• Um sistema de corte na saída da ferramenta.
• Um sistema de ecrã automático que protege fisicamente o operador durante o processo de punção.
• Um sistema de controlo para a evacuação das peças produzidas ou das aparas produzidas.
• Guardas especialmente concebidos para a geometria das peças a fabricar.
• Guardas inteligentes que garantem a segurança dos operadores e automatizam o arranque da prensa.
• A possibilidade de variar a velocidade de movimento do carneiro durante o processo de greve. Uma vez selecionada a velocidade, esta é fixa durante o golpeamento.
• A adaptação de um PLC que será capaz de gerir a prensa de acordo com o seu ambiente numa linha de produção complexa.

Também é possível variar a velocidade do carneiro antes dactilografia ou adaptar um PLC que será capaz de gerir a prensa de acordo com o seu ambiente numa linha de produção complexa. Podemos também satisfazer as suas necessidades específicas concebendo uma máquina e equipamento especiais para si.

As vantagens e desvantagens da estampagem de chapas metálicas.

● Vantagens da estampagem de chapa metálica na indústria automóvel

A estampagem de chapas metálicas é um processo essencial na indústria automóvel. A precisão e a velocidade de produção são essenciais. As principais vantagens da estampagem por prensagem são as seguintes:

- Custos de produção mais baixos: Utilizando prensas mecânicas ou hidropneumáticas, é possível produzir peças em grandes séries a um baixo custo unitário.

- Alta precisão: Ferramentas como matrizes e punções podem ser utilizadas para criar formas complexas com excelente qualidade e espessura de chapa uniforme.

- Flexibilidade de materiais: A estampagem pode ser aplicada a diferentes tipos de metal. O aço macio, o alumínio e o aço inoxidável podem ser todos estampados em profundidade, dependendo dos requisitos do projeto.

- Otimização do processo: a velocidade das máquinas modernas significa que os requisitos das linhas de produção de grande volume podem ser satisfeitos.

● Desvantagens e limitações da estampagem de chapa metálica

A estampagem encontra, no entanto, restrições significativas que devem ser tidas em conta, tais como o desgaste das matrizes e dos punções que são sujeitos a alta pressão, a necessidade de tecnologia adicional para ultrapassar a limitação relativa à estampagem de certas formas geométricas e o custo potencialmente elevado relativo à conceção de ferramentas específicas.

As principais etapas do processo de estampagem de chapas metálicas

A preparação e a conceção de uma operação de estampagem de chapa metálica baseiam-se numa análise das necessidades, durante a qual são definidas as especificações da peça (forma, espessura, materiais), e na possível conceção das ferramentas de estampagem, durante a qual devem ser tidos em conta parâmetros como a resistência da chapa metálica ou a profundidade do pescoço de ganso da prensa.

A escolha da prensa dependerá do material e dos volumes a serem produzidos. Na EMG, oferecemos :

- Prensas mecânicas pela sua potência e capacidade de produzir grandes quantidades de peças,

- prensas hidropneumáticas para um controlo ultra-preciso até 100 toneladas,

- prensas pneumáticas para pressões até 6 toneladas.

As diferentes fases do processo de estampagem de chapas

O processo de estampagem de chapas é composto por quatro fases principais: a fixação da chapa, a conformação, a ejeção e, por fim, o controlo de qualidade. Uma vez posicionada a chapa na matriz, esta é prensada. A pressão é determinada em função do material a estampar e da prensa utilizada. As peças produzidas podem então ser ejectadas através de um sistema de ejeção pneumático ou mecânico. Embora as nossas prensas sejam concebidas para obter resultados óptimos, o controlo de qualidade garante a conformidade das peças ou séries de peças produzidas.

Aplicações recentes e inovações em estampagem de chapas

As operações de estampagem são frequentemente necessárias na indústria aeroespacial. Esta técnica responde às exigências de precisão de peças cujas principais propriedades são a resistência e o baixo peso. As prensas mecânicas e hidropneumáticas da EMG, equipadas com ferramentas de alta precisão, permitem a produção de componentes complexos com as tolerâncias exactas exigidas neste sector de ponta.

As prensas de estampagem são parte integrante das inovações tecnológicas actuais. De facto, na EMG, propomos concepções especiais para responder às necessidades dos nossos clientes, por exemplo, para a criação de uma linha de produção na qual se pode inserir uma prensa. Qualquer que seja a sua aplicação, as nossas equipas técnicas ajudá-lo-ão a escolher a sua prensa.